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        大椎度中丝走线切割

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        中走丝切割工件尺寸不合格的分析及解决方法

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        中走丝切割工件尺寸不合格的分析及解决方法

        发布日期:2020-09-01 作者: 点击:

            钼丝处于非垂直状态-使用导线校准器来校正钼丝的状态不适当的偏移。

            钼丝损失-及时改变钼丝或及时调整和纠正偏移。

            机床状况不佳——各导轮,螺杆筒、导电块和各丝杠导轨的润滑是否处于佳状态。

            工件变形-避免材料切削变形:材料热处理工艺合理;预加工螺纹孔;预切割以释放应力;优化切割路径。

            每六个月更换一次上下导轮和导轮轴承。更换时,轴承必须压缩并填充润滑脂(白黄油);

            根据导电块的磨损情况调整导电块的相位,将钼丝切割到导电块的深度不得超过1毫米。如有必要,更换新的导电块。

            对于供水和排水的调节,切削液好含有钼丝,供水可以适当调节。如果没有上水,效率就很低,只能用线切割液正常加工。如果没有县切削液,很容易断线而不处理。在后一种情况下,当没有切削液时,钼丝短路,没有冷却液,钼丝很快就烧坏了。

            在夹丝加工过程中,钼丝运转正常,但底座不动,也就是说,它短路了,所以在控制计算机上停止加工,待它空了并返回一定距离后再开始加工。如果仍然不能加工,停止加工,打开钢丝输送机,打开高频,用蘸有煤油的刷子刷在钼丝上,以清洁钼丝周围的污垢,直到钼丝和工件之间出现火花。

            钼丝抖动或工件粗糙,导轮磨损,导轮轴承磨损。更换导轮和导轮轴承可以解决这个问题。每次都需要更换上下导轮和导轮轴承。

            必须使用内孔来寻找正时并将脉冲宽度调整到小,因此火花小,对轴孔的影响小。

            当在多个原点切割时,中间的空转必须由程序自动运行,并且中心不能用手居中。

            切削键槽时,必须将脉冲宽度调整到小,并调整钼丝与孔径的同轴度,否则键槽会倾斜。

            安装新钼丝后,有必要用紧纱轮拉近钼丝,有必要将纱线压在罗拉上。不收紧或压线,钼丝有严重的抖动,切割不稳定,精度差,容易断线。

            每隔8-16小时的钼丝操作,就需要用紧丝轮重新拉紧丝。

            滚桶丝杠每8小时加油2-3次,X-Y轴丝杠和导轨每48小时加油一次。


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