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        大椎度中丝走线切割

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        中走丝切削锥度加工的相关问题

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        中走丝切削锥度加工的相关问题

        发布日期:2022-01-08 作者: 点击:

        对于中走丝机床来说,锥度加工的尺寸往往很难确定,锥度切削和非锥度切削的效率和结果比较会有很大的差异,尤其是在大锥度的情况下。这主要是由于机床的加工锥度不稳定,大多采用音叉结构,只要是切削锥度,就会出现一些误差。

        1.导轮切点变化对加工尺寸的影响导致梯形误差——为了减小这种误差,图形可以旋转45,X轴和Y轴可以联动,这样可以大大减小这种误差;

        另一种方法是在工件允许的情况下,在拐角处增加一个过渡圆。

        2.由于过渡圆小,发生过切,切削时出现“过切或圆弧半径过大”的报警——可人为改变“工件厚度”的锥度切削参数。

        3.切割一些锥形零件后,发现一端被切割。当编程锥度时,“抽出长度”应改变为大于或等于进给线的长度。

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        4.由于锥度切割时排屑困难,导丝模导丝头中的钼丝阻力大,容易断丝,加工时需要降低加工能量,增加放电间隔时间,增加均匀电压;

        5.改善射流状态,操作专用喷嘴,加大大开口朝上的射流,采用封闭加工方法降低Z轴高度,使两个喷嘴之间的间隔尽可能小;

        6.在锥度加工过程中,各截面层的加工周长和放电间隙是不同的,因此精加工要比非锥度加工使用更多的切削量。

        7.由于钼丝的刚性,高低导向头和钼丝的倾斜会产生误差。将硬线改为软线加工,可以减少钼丝刚性带来的误差。


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